Å velge riktig materiale for et kulelager er avgjørende for å oppnå best ytelse og lang levetid. Her er noen faktorer du bør vurdere når du velger materialet:

Krav til belastning og bruk: Evaluer belastningskapasiteten og bruksforholdene til kulelageret. Vurder faktorer som radielle og aksiale belastninger, hastighet, temperatur og potensiell eksponering for forurensninger eller korrosive miljøer.

Stållager: Stål er det vanligste materialet for kulelager på grunn av sin utmerkede kombinasjon av styrke, hardhet og holdbarhet. Ulike stålkvaliteter, som kromstål (52100) og rustfritt stål (440C), tilbyr varierende nivåer av korrosjonsbestandighet og temperaturtoleranse.

Keramiske lagre: Tilpasset kulelager er kjent for sin eksepsjonelle hardhet, korrosjonsbestandighet og høye temperaturegenskaper. De er ideelle for applikasjoner som krever høy hastighet, lav friksjon og motstand mot ekstreme temperaturer, elektrisk isolasjon eller ikke-magnetiske egenskaper.

Korrosjonsbestandighet: Vurder potensialet for korrosjon i applikasjonsmiljøet. Rustfrie stållagre er ofte foretrukket på grunn av deres motstand mot rust og korrosjon, noe som gjør dem egnet for bruksområder utsatt for fuktighet eller korrosive stoffer.

Temperaturområde: Evaluer driftstemperaturområdet til applikasjonen. Noen materialer, for eksempel visse keramiske sammensetninger, tåler høyere temperaturer uten at det går på bekostning av ytelsen, noe som gjør dem egnet for høytemperaturapplikasjoner.

Smørekrav: Ulike materialer kan ha varierende smørekrav. Vurder lagermaterialets kompatibilitet med smøremidlet som brukes og applikasjonens smøreforhold for å sikre optimal ytelse og lang levetid.

Friksjon og slitasje: Vurder materialets friksjons- og slitasjeegenskaper. Materialer med lave friksjonskoeffisienter, som visse keramiske sammensetninger eller selvsmørende materialer som polymerlagre, kan redusere energitap og slitasje, noe som resulterer i forbedret ytelse og forlenget levetid.