Dype sporkulelagre er vanligvis laget av høykvalitetsstål, for eksempel kromstål eller rustfritt stål, på grunn av deres holdbarhet, styrke og motstand mot korrosjon. Andre materialer som noen ganger brukes inkluderer keramikk, plast og hybridmaterialer.
Produksjonsprosessen av 607-2RS Dypsporkulelager involverer flere stadier. Det første trinnet er fremstillingen av stålet, som innebærer smelting og raffinering av stålet i en ovn. Stålet støpes deretter inn i blokker eller blokker, som deretter smides eller rulles til ønsket form.
Det neste trinnet er maskinering av lagerkomponentene, inkludert indre og ytre ringer, kulelagre og bur. Dette gjøres vanligvis ved hjelp av datastyrte maskiner som er i stand til å produsere ekstremt presise former og dimensjoner.
Etter maskineringsprosessen varmebehandles lagerkomponentene for å forbedre deres styrke og holdbarhet. Dette innebærer å varme opp komponentene til en bestemt temperatur og deretter avkjøle dem raskt for å oppnå de ønskede egenskapene.
Den siste fasen av produksjonsprosessen er monteringen av lagerkomponentene til et komplett dypsporkulelager. Dette innebærer vanligvis å presse komponentene sammen og feste dem med festeringer eller låseringer.
Gjennom hele produksjonsprosessen implementeres strenge kvalitetskontrolltiltak for å sikre at lagrene oppfyller de nødvendige standardene og spesifikasjonene for deres tiltenkte bruksområder.

607-2RS kulelager har to forseglede overflater som forhindrer forurensning. Dette lageret er smurt med fett og er tilgjengelig som en skjermet eller forseglet versjon.
Et forseglet lager vil overgå et fabrikklevert lager. Denne typen er ideell for luftinntakssiden av kvernen din. Det anbefales sterkt for høyhastighetsapplikasjoner.