Et kulelager er en enkel enhet som brukes i mekaniske applikasjoner. Denne enheten bruker tre deler: et bur, en ytre rase og en ball. Buret skiller ballene og hindrer dem i å rulle sammen. EN kulelager er en enkel maskin som bruker disse tre delene for å redusere friksjonen. For å opprettholde smøring er et kulelager forseglet med fett.

Kulelagre brukes i ulike applikasjoner for å redusere rotasjonsfriksjon og for å støtte aksiale og radielle belastninger. Lagrene inneholder kuler inne i to løp: en av dem er stasjonær og den andre er festet til en roterende enhet (en aksel eller nav). Ballene roterer på løpet, som overfører belastninger. Friksjonen mellom de stasjonære og roterende delene er minimert på grunn av presisjonen til lagerets indre geometri. Andre faktorer som bidrar til lav friksjon inkluderer belastningen og rotasjonshastigheten.

Det finnes flere typer kulelager, hver med forskjellige egenskaper. Den vanligste typen er det dype sporlageret. Den er tilgjengelig i et skjold eller snap-ring-arrangement, og har løpebaner som tett samsvarer med balldimensjonene. Dype sporlagre kan støtte tunge belastninger og tilby både radiell og aksial støtte.

Når du velger riktig kulelager, er det viktig å vurdere alle variablene som påvirker ytelsen. Spesielt er størrelsen på lageret kritisk. Et lager av dårlig størrelse kan føre til for tidlig lagersvikt. I tillegg bør type smøremiddel velges nøye. I tillegg er tilstedeværelsen av korrosive midler og elektriske strømmer viktige faktorer.

Kulelager er tilgjengelige i plast, metall og keramiske materialer. Plastkulelager er en relativt ny teknologi som gir mange fordeler fremfor kulelager i keramikk og stål. Plastkulelager har et plastbur og helplastiske løper. Vanligvis har plastkulelager tre typer kuler. Hvilken type du velger avhenger av miljøet der du skal bruke lageret.

Kulelager er designet for å minimere friksjon og krafttap. Konseptet bak kulelageret går tilbake til Leonardo da Vinci, men teknologien bak designet er ekstremt sofistikert. I denne artikkelen vil vi diskutere hovedegenskapene til kulelageret og hvordan de påvirker ytelsen til en applikasjon. Det er en svært allsidig enhet som har mange applikasjoner.

I tillegg til sin høye motstandsdyktighet mot slitasje, er den laget av materialer med høy kjemisk motstand. Glasskulene som brukes i kulelager er laget av soda-lime glass. Soda-lime glass er et materiale som brukes i flasker, drikkeglass og flatglass, men også som kulelagermateriale. Soda-lime glass har utmerkede kjemiske egenskaper, noe som gjør det til et perfekt materiale for kulelager. Dette materialet blir også ofte referert til som "sitronglass" på grunn av dets lysegrønne farge.

Etter bearbeiding settes kuler mellom de to flatene på to støpejernsskiver. Dette er prosessen som skaper kulelageret. Ballen rir i sporene på skivene. Under denne prosessen er det mulig å rive flash av ballen. Det neste trinnet i prosessen er lapping-prosessen. Denne prosessen tar mellom åtte og ti timer, og resultatet er et ekstremt glatt stål.